升溫曲線是在導熱油爐升溫操作前制定的操作計劃。點火升溫之前，司爐人員要了解爐體結(jié)構(gòu)和循環(huán)供熱系統(tǒng)丁藝流程，掌握點火升溫操作的要領;點火升溫后，升溫速率和升溫過程都應嚴格按照升溫曲線的規(guī)定進行。轉(zhuǎn)子泵
4.1初次升溫
冷爐點火后，控制升溫速率為10 t/h,直到溫 度升至90~95丈。因為導熱油在冷油狀態(tài)時黏度大，故爐管內(nèi)導熱油流速較低、管壁油膜較厚、傳熱條件 較差，如果升溫速率過快，容易使局部油膜溫度過高，導致導熱油提前變質(zhì)劣化。單螺桿泵
4.2脫水
95~100℃是驅(qū)趕循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導熱油內(nèi)微量水分的階段，應控制升溫速率小于5 ℃/h, 具體數(shù)值視脫水情況決定。當膨脹槽放空管處排氣量較大、膨脹槽底部有水擊聲、管道震動加劇、各處壓力表指針擺動幅度較大時，說明循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分較多，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài):燃油或燃氣導熱油爐可手動改為小火或暫停燃燒；電加熱導熱油爐改為手動關閉電熱管組。衛(wèi)生泵
該階段的長短，視循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和導熱油質(zhì)量的高低而定。脫水階段的時間在幾小時到幾天范圍內(nèi)，在95~110℃之間反復幾次才能將 循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水分排光。絕不允許盲目加快升溫脫水過程，因為一旦循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1 000余倍，不僅可能引起“爆沸”，使膨脹槽內(nèi)油位急劇膨脹而造成油大量噴出，而且可能會因整個循環(huán)系統(tǒng)壓力急劇升高而導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。液下泵
4.3再次升溫
當導熱油爐和管道中響聲變小、循環(huán)導熱油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，即熱油泵出口壓力降至0.1 MPa 以下，且沒有沉重的喘氣聲時，可以5 ℃/h的速率再次升溫，但溫度不能超過120℃直到放空管不再有氣體排出為止。
4.4升至工作溫度
脫氣結(jié)束后，以40℃/h的速率從230℃升至導熱油爐工作溫度，這時應全面檢查導熱油爐、循環(huán)供熱系統(tǒng)、各配套輔機及附屬設備是否正常工作。全面考察各檢測、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確，達到工作溫度后，與用熱設備聯(lián)動，確認導熱油爐能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到額定熱負荷，應減弱燃燒，尋找原因并解決以后再恢復正常。油泵
4.5脫輕組分
脫水排氣過程完成后，以30 ℃/h的速率繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水分蒸發(fā)，導致出現(xiàn)壓力表指針擺動、循環(huán)導熱油栗抽空、膨脹槽油位劇烈波動等現(xiàn)象。如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應立即停止升溫。當溫度達到210 ℃時，再次減弱燃燒，停止升溫，這時主要過程為脫去導熱油中的輕組分。因為導熱油中輕組分的存在會使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性會增大。在導熱油爐中，輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)導熱油泵抽空，流量下降甚至中斷。脫輕組分過程的長短，應視導熱油牌號和質(zhì)量而定。當放空管中無氣體排出，并且循環(huán)導熱油泵的泵壓穩(wěn)定時，即可繼續(xù)以不超過10 ℃/h的速率升溫至230℃。